求購(gòu)中走絲線切割，脈沖電源同樣是影響加工表面粗糙度的重要因素。脈沖電源采用矩形波脈沖，因?yàn)樗拿}沖寬度和脈沖間隔均連續(xù)可調(diào)，不易受各種因素干擾。減少單個(gè)脈沖能量，可改善表面粗糙度。影響單個(gè)脈沖能量的因素有脈沖寬度、功放管個(gè)數(shù)、功放管峰值電流。所以減小脈沖寬度、減小峰值電流，可改善加工表面粗糙度。

求購(gòu)中走絲線切割，保持穩(wěn)定的電源電壓，因?yàn)殡娫措妷翰环€(wěn)定，會(huì)造成鉬絲與工件兩端的電壓不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過(guò)程不穩(wěn)定，增加表面粗糙度。機(jī)床因素及應(yīng)對(duì)措施，保證工作臺(tái)的平穩(wěn)性，工作臺(tái)的平穩(wěn)性和進(jìn)給的均勻性也會(huì)影響加工表面粗糙度。

求購(gòu)中走絲線切割，保證X向、Y向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的方法：先試切，在鉬絲換向及走絲過(guò)程中變頻均勻，且單獨(dú)走X向、Y向直線，步進(jìn)電機(jī)在鉬絲正反向所走的步數(shù)應(yīng)大致相等，說(shuō)明變頻調(diào)整合適，鉬絲松緊一致，可確保工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)。