快走絲和中走絲，都屬于往復(fù)走絲型線切割。接下來就來看中走絲線切割機床的特點有哪些?

　　1)可實現(xiàn)多次切割 中走絲與快走絲的顯著區(qū)別，是可實現(xiàn)多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質(zhì)量，滿足加工工件的需要，從而擴(kuò)大適應(yīng)范圍。例如，中走絲機床，在三次切割后，表面粗糙度達(dá)Ra≤1.2μm.

　　多次切割對機床的機械精度、重復(fù)定位精度、運絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通HSWEDM機床的要求。 

　　(2)脈沖電源有所突破 為實現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。

　　為此，根據(jù)電力電子技術(shù)的發(fā)展，將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn)，并取消了限流電阻(限流電阻。這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節(jié)約了能源。

　　當(dāng)前，中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割(例如三次)的平均速度，可達(dá)60-80mm2/min左右;而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號稱為智能化高頻脈沖電源。

　　(3)控制系統(tǒng) 中走絲線切割多采用工業(yè)PC機構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)能提供最佳加工條件，以達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作的目的。

　　例如，用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后，系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運絲速度等進(jìn)行各次加工，并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。

　　所以，控制系統(tǒng)需要脈沖電源、機床電氣系統(tǒng)的密切配合，也有把這類型機床稱為“智能化多速走絲線切割機床”的。

　　(4)機床電路 為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。

　　如此一來，可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時也方便了與控制系統(tǒng)接口，便于對運絲速度的控制。

　　采用變頻調(diào)速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩(wěn)定。

　　(5)機床機械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復(fù)定位精度，這對床身、導(dǎo)軌等都有一定的要求。

　　采取的措施包括：設(shè)計合適的結(jié)構(gòu)、選用合適的材料、使用直線導(dǎo)軌，以及進(jìn)給系統(tǒng)采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性。

　　在電極絲的穩(wěn)定性方面，也同樣采取了各種各樣的措施。

　　另外，開發(fā)了新的工作液，新的過濾系統(tǒng)，以滿足加工和環(huán)保要求。

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