南通數(shù)控線切割機床，幾乎所有的工件在進(jìn)行4次外形切割之后，其工件加工就已經(jīng)完成了，這時應(yīng)用酒精將工件的毛坯端面清洗干凈，然后采用壓縮空氣吹干法將工件吹干，接著采用膠水(通常利用502快干膠水)或者粘結(jié)劑，

南通數(shù)控線切割機床，把在精磨床磨平的厚度為5 mm的金屬薄片粘在毛坯上(為了避免造成不導(dǎo)電不能夠加工的現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)避免將膠水直接滴到工件的預(yù)留連接位置上)，緊接著再按照原來的4次偏移量進(jìn)行工件的切割。

南通數(shù)控線切割機床，定模加工工藝，當(dāng)模板型孔的拐角半徑較小(～0.10 mm)時，就應(yīng)該選用較細(xì)的切割線(直徑不能大于0.1 mm)。相對于粗絲來說，細(xì)線的加工速度相對較慢，而且很容易出現(xiàn)斷絲的情況，即如果整個型孔的加工都采用細(xì)線，不但會造成浪費，還會大大延長工作時間。

南通數(shù)控線切割機床，因此，應(yīng)該根據(jù)實際情況進(jìn)行分析和比較，例如先用粗絲進(jìn)行所有型孔的切割，當(dāng)達(dá)到要求的時候，再適當(dāng)調(diào)整拐角的半徑，然后用細(xì)絲對所有的型孔進(jìn)行切割，使所有型孔的拐角半徑達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果在加工過程中更換了細(xì)絲，則應(yīng)該重新定位工件的中心，并且保證新定位的中心位置與原有中心位置之間距離不超過5 mm。