品牌中走絲，線切割斷絲原因分析:快走絲機床加工中斷絲的主要原因，若在剛開始加工階段就斷絲，則可能的原因有：加工電流過大，鉬絲抖動厲害。工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中間階段斷絲，則可能的原因有：電參數(shù)不當，電流過大。

品牌中走絲，進給調節(jié)不當，忽快忽慢，開路短路頻繁。工作液太臟。導電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。切割厚件時，脈沖過小。絲筒轉速太慢。管道堵塞，工作液流量大減，若在加工最后階段出現(xiàn)斷絲，則可能的原因有：工件材料變形，夾斷鉬絲。工件跌落，撞落鉬絲。

品牌中走絲，解決辦法：加工參數(shù)：跟蹤不要太緊，否則易出現(xiàn)短路，而短路會造成鉬絲電流過大，局部產生高溫，加速鉬絲老化、脆化，易折。

品牌中走絲，短路電流應設在2a 以下為好。將脈寬擋調小，將間隙擋調大，或減少功率管個數(shù)，貯絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源，使鉬絲燒斷，檢測機床電路部分，要保證先關高頻再換向，工作液使用不當（如錯誤使用普通機床乳化液），乳化液太稀，使用時間長，太臟