線切割60類(lèi)別，零件3D打印過(guò)程中，內(nèi)部非常小的孔穴會(huì)形成孔隙，這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會(huì)降低零件的整體密度，導(dǎo)致裂紋和疲勞問(wèn)題的出現(xiàn)。

線切割60類(lèi)別，光學(xué)顯微鏡結(jié)果比較了工藝引起的熔融不完全孔隙和粉末原料帶來(lái)的孔隙，該結(jié)果來(lái)自一項(xiàng)名為“The Metallurgy and Processing Science of Metal Additive Manufacturing”的研究。

線切割60類(lèi)別，在霧化制粉過(guò)程中，氣泡可能在粉末的內(nèi)部形成，它將轉(zhuǎn)移到最終的零件中。由于這個(gè)原因，有必要從優(yōu)秀供應(yīng)商手中采購(gòu)材料。更常見(jiàn)的是，3D打印過(guò)程本身會(huì)產(chǎn)生小孔。比如當(dāng)激光功率過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致金屬粉末沒(méi)有充分熔融。當(dāng)功率過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)金屬飛濺的現(xiàn)象，融化的金屬飛出熔池進(jìn)入到周?chē)鷧^(qū)域。

線切割60類(lèi)別，當(dāng)粉末的尺寸大于層厚，或者激光搭接過(guò)于稀疏，將會(huì)出現(xiàn)小孔。熔化的金屬?zèng)]有完全流到相應(yīng)的區(qū)域也會(huì)造成小孔出現(xiàn)。為了解決這些問(wèn)題，大部分設(shè)備操作者需要針對(duì)特定的材料和任務(wù)來(lái)調(diào)試設(shè)備。對(duì)特定的材料和任務(wù)，設(shè)備參數(shù)（如激光功率、光斑尺寸、光斑形狀）需要調(diào)整來(lái)使孔隙最少。

線切割60類(lèi)別，在粉末床熔融工藝中，采取激光分區(qū)掃描的模式也可以減少孔隙量。這種類(lèi)似棋盤(pán)的填充模式代替單向掃描策略，減小了溫度梯度。在SLM工藝中，可以通過(guò)調(diào)整光斑形狀來(lái)減少粉末飛濺，大家熟知的“脈沖整形”可以實(shí)現(xiàn)區(qū)域逐漸融化。對(duì)于EBM工藝，電流會(huì)導(dǎo)致粉末顆粒從粉末床飛濺，它可以通過(guò)電子束快速掃描預(yù)熱粉末床來(lái)改善。